Труба нержавеющая от 0,5 до 1420 мм, 40Х13

Бесшовные холодно и горячекатаные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

Основные параметры

1. Трубы изготовляют по наружному диаметру, длине и толщине стенки размерами, указанными в таблице 1.

2. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

3. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

•  1 мм - для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;
•  2 мм - для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.
•  Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.

4. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. Для труб более 5мм может быть фаска для с варки. 

5. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в таблице 2, с химическим составом по ГОСТ 5632.
Допускаются микродобавки редкоземельных металлов.

6. Продукция должна быть термически обработана за исключением случаев, когда клиент просит не проводить обработку. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются при заключение договора на изготовление.

7. Наружная и внутренняя поверхности должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление незначительных дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой.
Без зачистки допускаются единичные изъяны при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

8. Поверхность проката должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.
Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

Параметры тестирования качества

Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.
4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.
5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
6. Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С).
8. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.
9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.
10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.
11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.
12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ - методом ВУ по ГОСТ 6032-89. В случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМ. По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914-91. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032-89.